৩৫কেভি এক্সএলপিই কেবলের ভাঙ্গনের কারণ এবং মেরামতের কৌশলগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ

১. কেবল টার্মিনেশন ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ভাঙ্গন

কেবল টার্মিনেশন এবং জয়েন্টগুলি ইনসুলেশনের ক্ষেত্রে দুর্বল বিন্দুগুলির প্রতিনিধিত্ব করে এবং তাদের ইনস্টলেশনের মান সরাসরি অপারেশনাল সুরক্ষার উপর প্রভাব ফেলে। একটি পাওয়ার সাপ্লাই কোম্পানির 2023 সালের ফল্ট রিপোর্টের পরিসংখ্যান ইঙ্গিত দেয় যে 72% টার্মিনেশন ব্যর্থতা নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির কারণে হয়েছিল:

(1) স্ট্রেস শঙ্কু ইনস্টলেশন ব্যর্থতা
কোল্ড-শ্রিঙ্ক টার্মিনেশনগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বিতরণ পরিবর্তন করে শিল্ড কাট-অফ পয়েন্টে ক্ষেত্রের তীব্রতা হ্রাস করতে স্ট্রেস শঙ্কু কাঠামো ব্যবহার করে। সাইটে সাধারণ নির্মাণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:
① সেমিকন কাট-অফ পয়েন্ট থেকে 5 মিমি-এর বেশি স্ট্রেস শঙ্কু মিসলাইনমেন্ট (স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা: ±2 মিমি), যার ফলে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বিকৃতি ঘটে এবং স্থানীয় ক্ষেত্রের তীব্রতা 25kV/মিমি (স্বাভাবিক: ≤12kV/মিমি) পৌঁছায়।
② তামার ঢালের কাট-অফ পয়েন্টের অপর্যাপ্ত মসৃণকরণ, যার ফলে burrs থাকে যা টিপ ডিসচার্জ তৈরি করে (টিপসে পরিমাপ করা ক্ষেত্রের তীব্রতা 3-5 গুণ বৃদ্ধি পেতে পারে)।
③ ইনস্টলেশনের সময় অতিরিক্ত টানার গতি (>50mm/s), যার ফলে শঙ্কুতে কুঁচকানো চাপ পড়ে এবং বায়ুর ফাঁক তৈরি হয় (আংশিক স্রাবের মাত্রা ইসস 10pC)।

(২) অনুপযুক্ত সেমিকন লেয়ার হ্যান্ডলিং
একটি ইস্পাত কারখানায় ৩৫ কেভি তারের ভাঙ্গনের ক্ষেত্রে, বিচ্ছেদের ফলে মূল অন্তরক পৃষ্ঠে ০.৩ মিমি গভীর স্কোরিং দেখা গেছে (চিত্র ২ দেখুন)। সেমিকন স্তর অপসারণের সময় খুব খাড়া কোণে (>৪৫°) একটি ইউটিলিটি ছুরি ব্যবহার করার কারণে এটি ঘটেছিল। জিবি ৫০১৫০ স্পষ্টতই সেমিকন অপসারণের জন্য ডেডিকেটেড স্ট্রিপিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কাট-অফে ১৫° মৃদু ঢাল তৈরি করে, স্কোরিং গভীরতা ০.১ মিমি অতিক্রম না করে।

(৩) সিলিং/জলরোধী ব্যর্থতা
বৃষ্টিবহুল অঞ্চলের পরিসংখ্যান দেখায় যে ৪৩% টার্মিনেশন ব্যর্থতার ক্ষেত্রে আর্দ্রতা প্রবেশ জড়িত। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:
① ddddhh ট্রিপল-সিল্ডddhhh প্রক্রিয়া (বাইরের আবরণ, তামার ঢাল, সেমিকন স্তর) অনুসরণ করতে ব্যর্থতা।
② অপর্যাপ্ত সিলিং যৌগের পুরুত্ব (<2 মিমি) এবং ধ্রুবক-বল স্প্রিংগুলির অপর্যাপ্ত সংকোচন (সংকোচন মূল দৈর্ঘ্যের 1/3 অংশে পৌঁছানো উচিত)।
③ কোল্ড-সঙ্কুচিত টিউবিং এবং তারের বডির মধ্যে ফাঁক (ফিলার গেজ পরিদর্শনে ≥0.05 মিমি কোনও ফাঁক দেখা উচিত নয়)।

2. প্রধান অন্তরণ অবক্ষয়ের প্রক্রিয়া

(১) বৈদ্যুতিক বৃক্ষরোপণ বার্ধক্য
স্থানীয় ক্ষেত্রের শক্তি 10kV/মিমি অতিক্রম করলে এক্সএলপিই ইনসুলেশন বৈদ্যুতিক গাছের বৃদ্ধি শুরু করতে পারে। একটি গবেষণা কেন্দ্রে ত্বরিত বার্ধক্য পরীক্ষাগুলি দেখায়:
① প্রতি ১০° সেলসিয়াস তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে গাছের বৃদ্ধির হার ২.৩ গুণ বৃদ্ধি পায়।
② আর্দ্রতা থাকলে, গাছের নালার বংশবিস্তার ৩-৫ গুণ ত্বরান্বিত হয় (উল্লেখযোগ্যভাবে যখন আর্দ্রতার পরিমাণ ০.০২%)।
③ অপরিষ্কার কণা (>50µm) ক্ষেত্রের ঘনত্ব সৃষ্টি করে এবং সহজেই গাছের সূচনা বিন্দুতে পরিণত হয়।

(২) তাপীয় বার্ধক্যজনিত ব্যর্থতা
যখন কেবলগুলি ক্রমাগত ওভারলোড করা হয় (বর্তমান ইসস রেটিং এর 120%), যার ফলে অন্তরণ তাপমাত্রা 90°C ছাড়িয়ে যায়, তখন এক্সএলপিই আণবিক শৃঙ্খল ভেঙে যায়:
① জারণ আবেশন সময় (ওআইটি) 30 মিনিট থেকে 5 মিনিটের নিচে নেমে আসে (জিবি/T 11026.1 এর জন্য ≥20 মিনিট প্রয়োজন)।
② ডিসিপেশন ফ্যাক্টর (ট্যানδ) 0.002 থেকে 0.01 এর উপরে বৃদ্ধি পায় (20°C তাপমাত্রায় পরিমাপ করা হয়)।
③ প্রসার্য শক্তি ২৫% এর বেশি কমে যায় এবং বিরতিতে প্রসারণ ৪০% কমে যায়।

(৩) ক্রমবর্ধমান যান্ত্রিক ক্ষতি
ইনস্টলেশনের সময় সাধারণ যান্ত্রিক ক্ষতির মধ্যে রয়েছে:

• অপর্যাপ্ত বাঁক ব্যাসার্ধ (একক-কোর কেবল: ≥20× বাইরের ব্যাস; বহু-কোর: ≥15×)।

• অতিরিক্ত টানা টান (তামার তার: ≤3kN; অ্যালুমিনিয়াম: ≤2kN)।

• মেরামত না করা ক্ষতিগ্রস্ত বাইরের আবরণ, আর্দ্রতা প্রবেশের অনুমতি দেয় (রেডিয়াল আর্দ্রতা প্রবেশের হার: ~0.1 মিমি/দিন)।

৩. বাহ্যিক পরিবেশগত কারণগুলির প্রভাব

(১) অতিরিক্ত ভোল্টেজ বৃদ্ধি
বজ্রপাত এবং সুইচিং সার্জ উল্লেখযোগ্য ট্রিগার:

• সরাসরি বজ্রপাত ২০০kV পর্যন্ত বিদ্যুৎ উৎপন্ন করতে পারে, যা ৩৫kV তারের ৩২kV এর ইমপালস সহ্য করার ভোল্টেজের চেয়ে অনেক বেশি।

• ভ্যাকুয়াম ব্রেকার দ্বারা কারেন্ট কাটার ফলে ৩.৫× ফেজ ভোল্টেজ পর্যন্ত অতিরিক্ত ভোল্টেজ তৈরি হতে পারে।

• সিস্টেমের সিঙ্গেল-ফেজ-টু-গ্রাউন্ড ফল্টের সময়, সুস্থ ফেজ ভোল্টেজ লাইন ভোল্টেজে বেড়ে যায় (৩৫ কেভি সিস্টেমের জন্য: ৬০.৬ কেভি)।

(২) রাসায়নিক ক্ষয়
শিল্পাঞ্চলের পরিমাপে দেখা যায়, পিএইচ <4 বা >9 সহ মাটিতে:

• বাইরের খাপের ক্ষয় হার ০.২ মিমি/বছরে পৌঁছায় (স্বাভাবিক মাটি: ০.০৫ মিমি/বছর)।

• ইস্পাত টেপ আর্মারিং ৫ বছরের মধ্যে ছিদ্র করতে পারে, যার ফলে আর্দ্রতা সরাসরি অন্তরণে প্রবেশ করতে পারে।

• মাইক্রোবায়াল ক্ষয় থেকে প্রাপ্ত জৈব অ্যাসিড এক্সএলপিই ডাইইলেক্ট্রিক শক্তি বার্ষিক ৫% কমিয়ে দেয়।

(৩) তাপমাত্রা চক্রাকারে চাপ
বহিরঙ্গন টার্মিনেশনগুলিতে দৈনিক তাপমাত্রার পার্থক্যের সাথে পর্যায়ক্রমিক তাপীয় প্রসারণ/সংকোচন ঘটে >১৫°C:

• ইন্টারফেসে শিয়ার স্ট্রেস 1.2MPa-তে পৌঁছায় (ইপিডিএম উপাদানের ক্লান্তি সীমা অতিক্রম করে)।

• সিলিং যৌগে মাইক্রো-ফাটল তৈরি হয় (অণুবীক্ষণ যন্ত্রের নীচে 0.5 মিমি পর্যন্ত গভীরতা পর্যবেক্ষণ করা হয়)।

• ধাতব আনুষাঙ্গিক এবং অন্তরণের মধ্যে ০.১ মিমি-এর বেশি ফাঁক তৈরি হয়, যার ফলে আংশিক স্রাব শুরু হয়।

ব্রেকডাউন ফল্ট ডায়াগনসিস এবং স্থানীয়করণ প্রযুক্তি

১. ত্রুটির বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ এবং মূল্যায়ন

1. (1) অন্তরণ প্রতিরোধ পরীক্ষা
   ২৫০০V মেগোহমিটার ব্যবহার করে:
   • ইন্টার-ফেজ ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স < 1000 MΩ অথবা গ্রাউন্ড ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স < 500 MΩ গুরুতর ত্রুটি নির্দেশ করে।
   • শোষণ অনুপাত (R60s/R15s) < 1.3 আর্দ্রতা প্রবেশের ইঙ্গিত দেয়।
   • পোলারাইজেশন সূচক (R10min/R1min) < 2.0 ইনসুলেশনের বার্ধক্য নির্দেশ করে।

2. (২) আংশিক স্রাব সনাক্তকরণ
   অতি-উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (ইউএইচএফ) এবং অতিস্বনক পদ্ধতির সম্মিলিত ব্যবহার:
   • টার্মিনেশনের সময় ডিসচার্জের মাত্রা ইসস 5 পিসি (1.73U₀ এ) থাকলে তাৎক্ষণিক ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন।
   • সাধারণ স্রাবের ধরণ: টিপ স্রাব বিক্ষিপ্ত নাড়ির প্রশস্ততা দেখায়; শূন্য স্রাব নিয়মিত নাড়ির ক্লাস্টার দেখায়।

3. (৩) ডাইইলেকট্রিক লস ফ্যাক্টর (ট্যান δ) পরিমাপ
   ১০ কেভি টেস্ট ভোল্টেজে:
   • স্বাভাবিক তারের ট্যান δ < 0.005; মান > 0.01 তীব্র অন্তরণ অবক্ষয় নির্দেশ করে।
   • ক্রমবর্ধমান ভোল্টেজের সাথে ট্যান δ-এর উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি (Δtan δ ইসস 0.002/কেভি) ত্রুটির উপস্থিতি নির্দেশ করে।

২. সুনির্দিষ্ট স্থানীয়করণ প্রযুক্তি

1. (১) টাইম ডোমেন রিফ্লেক্টোমেট্রি (টিডিআর) স্থানীয়করণ
   পালস রিফ্লেকটর ব্যবহার (সর্বনিম্ন রেজোলিউশন ০.৫ মিটার):
   • ফল্ট দূরত্ব সূত্র: L = v × t / 2 (v = তরঙ্গ বেগ, এক্সএলপিই কেবলের জন্য 172 m/μs)।
   • নিম্ন-প্রতিরোধী ফল্ট (< ১০০ Ω) কম-ভোল্টেজ পালস পদ্ধতি ব্যবহার করে; উচ্চ-প্রতিরোধী ফল্ট ডিসি উচ্চ-ভোল্টেজ ফ্ল্যাশওভার পদ্ধতি ব্যবহার করে।
   • তরঙ্গরূপ বৈশিষ্ট্য: প্রতিফলিত নাড়ির মেরুতা আপতিত নাড়ির বিপরীত (কম প্রতিরোধ) অথবা একই (উচ্চ প্রতিরোধ)।

2. (২) অ্যাকোস্টিক-চৌম্বকীয় সিঙ্ক্রোনাস স্থানীয়করণ
   ফল্ট পয়েন্টে ইমপালস হাই ভোল্টেজ (3-5 গুণ U₀) প্রয়োগ করা:
   • কয়েলের মাধ্যমে চৌম্বক ক্ষেত্রের সংকেত সনাক্ত করা হয়েছে; পাইজোইলেকট্রিক সেন্সরের মাধ্যমে শাব্দিক সংকেত প্রাপ্ত হয়েছে।
   • সময়-পার্থক্য স্থানীয়করণ: Δt = ΔS / v (v = 340 m/s), স্থানীয়করণ ত্রুটি < 0.5 m সহ।
   • কম পরিবেষ্টিত শব্দের (রাতে < 40 dB) অধীনে সর্বোত্তম; শব্দ-বাতিলকারী হেডফোনগুলি সুপারিশ করা হয়।

3. (৩) বিতরণকৃত অপটিক্যাল ফাইবার পর্যবেক্ষণ
   ডিটিএস (বিতরণকৃত তাপমাত্রা সংবেদন) সিস্টেম ব্যবহার করে:
   • স্থানিক রেজোলিউশন: ১ মিটার; তাপমাত্রার নির্ভুলতা: ±০.৫°C।
   • ফল্ট পয়েন্টে অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি (স্বাভাবিক অংশের চেয়ে ৫-১০° সেলসিয়াস বেশি)।
   • কম্পন-সেন্সিং ফাইবারের সাথে মিলিত হয়ে, বাহ্যিক ক্ষতির স্থানগুলি সনাক্ত করতে পারে (কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি ইসস 5 Hz এ অ্যালার্ম ট্রিগার হয়)।

৩৫কেভি কেবল ব্রেকডাউন মেরামতের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

১. কেবল টার্মিনেশন পুনঃটার্মিনেশন পদ্ধতি
উদাহরণ হিসেবে ৩৫কেভি কোল্ড-সঙ্কুচিত টার্মিনেশন (মডেল WLS সম্পর্কে-৩৫/১×৩০০) নিলে, মূল ধাপগুলি নিম্নরূপ:

(১) প্রাক-চিকিৎসা পর্যায়

• কেবল সোজা করা: সোজা করার ত্রুটি < 1‰ নিশ্চিত করতে একটি ডেডিকেটেড স্ট্রেইটিং মেশিন (2-3 kN টেনশন প্রয়োগ করে) ব্যবহার করুন।

• বাইরের খাপ খুলে ফেলা: প্রান্ত থেকে ৫৫০ মিমি রিং-কাট করুন, ৩০ মিমি বর্ম ধরে রাখুন, ৮০-গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে খাপের কাটা অংশ থেকে ৫০ মিমি জায়গা রুক্ষ করুন।

• কপার শিল্ড ট্রিটমেন্ট: ২০ মিমি কপার শিল্ড ধরে রাখুন, নং ০ স্যান্ডক্লথ ব্যবহার করে কাট-অফটিকে একটি মসৃণ আর্ক ট্রানজিশনে (R ≥ 2 মিমি) পালিশ করুন।

(২) সেমিকন লেয়ার ট্রিটমেন্ট

• স্ট্রিপিং দৈর্ঘ্য: ১৫ মিমি বাইরের সেমিকন স্তর ধরে রাখুন, একটি ডেডিকেটেড স্ট্রিপিং ছুরি (১৫° কোণ) ব্যবহার করে রিং-কাট করুন, মূল ইনসুলেশনের ক্ষতি করা থেকে বিরত থাকুন।

• চ্যামফারিং: প্রধান অন্তরণ প্রান্তটি ৪৫° কোণে (গভীরতা ০.৫ মিমি) চেমফার করুন, সেমিকন কাট-অফ প্রান্তটি (R = ১ মিমি) বৃত্তাকারে।

• পরিষ্কারের প্রক্রিয়া: নির্জল ইথানল (বিশুদ্ধতা ≥ 99.7%) দিয়ে ভিজিয়ে রাখা লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করে একমুখীভাবে মুছুন, প্রতি 100 মিমি অন্তর কাপড় পরিবর্তন করুন।

(৩) স্ট্রেস শঙ্কু ইনস্টলেশন

• সিলিকন গ্রীস প্রয়োগ: সেমিকন কাট-অফের ৫ মিমি, পুরুত্ব ০.২ মিমি এর মধ্যে ডেডিকেটেড সিলিকন গ্রীস (ট্যান δ < ০.০০১) প্রয়োগ করুন।

• পজিশনিং মার্ক: সেমিকন কাট-অফ থেকে ৭৫ মিমি দূরে একটি পজিশনিং টেপ (প্রস্থ ১০ মিমি) মুড়িয়ে দিন।

• কোল্ড-সঙ্কুচিত অপারেশন: কোর লাইনারটি 50 মিমি/সেকেন্ডের স্থির গতিতে টানুন, সঙ্কুচিত হওয়ার সময় টার্মিনেশনটি ঘোরানো এড়িয়ে চলুন।

(৪) সিলিং প্রক্রিয়া

• ট্রিপল ওয়াটারপ্রুফিং: আধা-পরিবাহী জল-ব্লকিং টেপ (২৫% ওভারল্যাপ), সিলিং কম্পাউন্ড (পুরুত্ব ≥ ২ মিমি), এবং স্টেইনলেস-স্টিলের আবাসন ধারাবাহিকভাবে মুড়িয়ে দিন।

• গ্রাউন্ড কানেকশন: ২৫ মিমি² কপার কেবল ব্যবহার করুন, ধ্রুবক-বল স্প্রিং কম্প্রেশন মূল দৈর্ঘ্যের ১/৩ অংশে পৌঁছাবে, বাইন্ডিং স্পেসিং ≤ ১০ মিমি।

• পর্যায় শনাক্তকরণ: ১০০ মিমি দৈর্ঘ্যের ফেজ-রঙের তাপ-সঙ্কুচিত টিউবিং (হলুদ পর্যায় A, সবুজ পর্যায় B, লাল পর্যায় C) প্রয়োগ করুন।

2. প্রধান অন্তরণ মেরামত প্রযুক্তি
স্থানীয় ইনসুলেশন ভাঙ্গনের জন্য (ক্ষেত্রফল < 5 সেমি²), পেটেন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করে মেরামত করুন (পেটেন্ট নং ZL202210666205.8):

(১) ফল্ট পয়েন্ট ট্রিটমেন্ট

• রিং-কাট ইনসুলেশন: ভাঙ্গন বিন্দুকে কেন্দ্র করে ১:৫ ঢাল সহ একটি ডাম্বেল-আকৃতির খাঁজ (ব্যাস ৫০ মিমি, গভীরতা ২০ মিমি) তৈরি করুন।

• পৃষ্ঠ চিকিৎসা: ২০০-গ্রিট স্যান্ডপেপার দিয়ে পরিধির উপর বালি ছিটিয়ে দিন যতক্ষণ না নতুন অন্তরণ (কোনও কার্বনাইজড স্তর নেই) উন্মুক্ত হয়।

• পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা: ক্লাস ১০০ এর পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে একটি পার্টিকেল কাউন্টার ব্যবহার করুন (≥ ০.৫μm এর চেয়ে কম কণার জন্য < ৩৫০০ কণা/মিটার³)।

(২) ন্যানো-রিপেয়ার লিকুইড ইনফিউশন

• উপাদান অনুপাত: ১৫% ন্যানো-সিও₂ (৫০nm কণার আকার), ৭৫% ইপোক্সি রজন ম্যাট্রিক্স, ১০% নিরাময়কারী এজেন্ট (ওজন অনুসারে)।

• ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং: বুদবুদ অপসারণের জন্য -0.09 এমপিএ এ 30 মিনিটের জন্য প্রক্রিয়া করুন (বুদবুদের ব্যাস < 5μm)।

• প্রেসারাইজড ইনফিউশন: তরলের অনুপ্রবেশের গভীরতা ≥ 10 মিমি নিশ্চিত করতে 2 ঘন্টার জন্য 0.3 এমপিএ চাপ প্রয়োগ করুন।

(৩) নিরাময় এবং সমাপ্তি

• ধাপে ধাপে আরোগ্যকরণ: ৬০°C/২ঘন্টা + ৮০°C/৪ঘন্টা + ১০০°C/২ঘন্টা, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এড়িয়ে চলুন (গরমের হার ≤ ৫°C/মিনিট)।

• সারফেস ফিনিশিং: একটি হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল (৪০০-গ্রিট) ব্যবহার করে মূল ইনসুলেশন (বিচ্যুতি < ০.১ মিমি) দিয়ে ফ্লাশ করে গ্রাইন্ড করুন।

• ঢাল পুনরুদ্ধার: ল্যাপ-উইন্ড 0.1 মিমি পুরু তামার টেপ (20% ওভারল্যাপ), সোল্ডার দিয়ে সিল করা (সোল্ডার জয়েন্টের দৈর্ঘ্য ≥ 30 মিমি)।

৩. জয়েন্ট প্রতিস্থাপন পদ্ধতি
যখন ব্রেকডাউন পয়েন্টটি কেবলের মাঝখানে থাকে, তখন একটি 35kV প্রি-ফ্যাব্রিকেটেড স্ট্রেইট জয়েন্ট (মডেল জেএলএস-35/1×400) ব্যবহার করে প্রতিস্থাপন করুন:

(১) কেবল প্রি-ট্রিটমেন্ট

• কাট ফল্ট সেকশন: প্রতিটি প্রান্তে ১.৫ মিটার সাউন্ড কেবল ধরে রাখুন, নিশ্চিত করুন যে ইনসুলেশন পৃষ্ঠটি স্কোরিং মুক্ত (এডি কারেন্ট ফল্ট ডিটেক্টর দিয়ে পরীক্ষা করুন)।

• কন্ডাক্টর সংযোগ: একটি কম্প্রেশন ছাঁচ (ষড়ভুজ) ব্যবহার করুন, কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে কম্প্রেস করুন, কম্প্রেশন ফ্যাক্টর ≥ 0.9।

• ইনসুলেশন স্টেপিং: ১:১০ টেপারড স্টেপ (দৈর্ঘ্য ৫০ মিমি), পৃষ্ঠের রুক্ষতা রা ≤ ০.৮μm তৈরি করুন।

(২) যৌথ পরিষদ

• সেমিকন শিল্ড পুনরুদ্ধার: মূল সেমিকনের সাথে নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য উইন্ড সেমিকন টেপ (প্রস্থ 50 মিমি) (যোগাযোগ প্রতিরোধের < 50 mΩ)।

• ইনসুলেশন কম্পোনেন্ট ইনস্টলেশন: প্রি-ফ্যাব্রিকেটেড ইনসুলেটরটি ৭০°C তাপমাত্রায় গরম করুন, এটি স্লাইড করুন, ৩০ মিনিটের জন্য ৫kN অক্ষীয় চাপ প্রয়োগ করুন।

• ধাতব হাউজিং সিল: ডুয়াল ও-রিং (ফ্লুরোরাবার উপাদান) ব্যবহার করুন, কম্প্রেশন 25%-30% এ নিয়ন্ত্রণ করুন।

(3) ঢাল এবং গ্রাউন্ডিং

• কপার শিল্ড বন্ডিং: ৩৫ মিমি² কপার ব্রেড, বল্টু সংযোগ (টর্ক ২৫ নর্থমিটার) ব্যবহার করুন।

• গ্রাউন্ডিং সিস্টেম: ddddhh ডাবল-এন্ড গ্রাউন্ডিংd", গ্রাউন্ড ওয়্যার ক্রস-সেকশন ≥ 50mm², গ্রাউন্ড রেজিস্ট্যান্স < 10 Ω গ্রহণ করুন।

• জারা-প্রতিরোধী চিকিৎসা: ইপোক্সি প্রাইমার (শুকনো ফিল্মের পুরুত্ব ৮০μm) + পলিউরেথেন টপকোট (শুকনো ফিল্মের পুরুত্ব ১২০μm) দিয়ে আবরণ করুন।

৩৫ কেভি এক্সএলপিই কেবলের ভাঙ্গন ত্রুটি প্রতিরোধ এবং প্রতিকারের জন্য প্রথমে প্রতিরোধ, দ্বিতীয় মেরামত নীতি মেনে চলতে হবে। নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবস্থাপনা জোরদার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে:

• উপাদান নিয়ন্ত্রণ: সরবরাহকারীদের জন্য একটি সাদা তালিকাভুক্ত ব্যবস্থা স্থাপন করুন এবং কোল্ড-শ্রিঙ্ক টার্মিনেশনের জন্য আগত পরিদর্শন বাস্তবায়ন করুন (ডাইইলেক্ট্রিক লস, আংশিক স্রাব এবং সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা)।

• প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: সেমিকন লেয়ার স্ট্রিপিং এবং স্ট্রেস কোন ইনস্টলেশনের মতো গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করার জন্য বুদ্ধিমান নির্মাণ রোবটের ব্যবহারকে উৎসাহিত করা।

• অবস্থা পর্যবেক্ষণ: অবশিষ্ট জীবনকাল মূল্যায়নের জন্য ১৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে পরিষেবাপ্রাপ্ত কেবলগুলিতে ইনসুলেশন ডায়াগনস্টিকস (ডাইলেট্রিক লস, ট্যানδ, আংশিক স্রাব) পরিচালনা করুন।

• জরুরি প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা: অ্যাকোস্টিক-ম্যাগনেটিক লোকেটার, উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষার যানবাহন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত পেশাদার জরুরি মেরামত দল গঠন করুন যাতে ২ ঘন্টার মধ্যে ত্রুটি স্থানীয়করণ এবং ২৪ ঘন্টার মধ্যে পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করা যায়।

এই প্রবন্ধে বর্ণিত প্রযুক্তিগত পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে ৩৫ কেভি তারের ভাঙ্গন ব্যর্থতার হার কমাতে পারে। এই প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা বাস্তবায়নের পর, একটি পাওয়ার গ্রিড কোম্পানি ২০২৪ সালে গড় তারের ত্রুটি মেরামতের সময় ৪৮ ঘন্টা থেকে কমিয়ে ১২ ঘন্টা করেছে। ভবিষ্যতে, ন্যানো-মেরামত উপকরণ এবং বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, তারের মেরামত ddddhh সুনির্দিষ্ট স্থানীয়করণ, ন্যূনতম আক্রমণাত্মক মেরামত এবং অবস্থা সচেতনতার দিকে বিকশিত হবে।ddddhh